在連江渤海石油裝備福建鋼管有限公司里

有位業內“名醫”

無論“患者”有何內傷

他都能精確診斷出來

這些特殊“患者”

就是公司生產的鋼管

而這位“名醫”

就是技術質量部副部長沈建剛

“簡單來說，我日常的工作就是給鋼管做‘B超’。”

“70后”的沈建剛仔細解釋道

正常生產出的大批鋼管

出廠前需要質檢

但鋼管內部的問題肉眼難以發現

這時候就需要

“無損探傷”技術的介入

“無損探傷就是在不傷害產品內部結構和外觀的同時，對產品的性能質量做掃描檢測。”沈建剛介紹，具體作業時需要用探傷儀寸寸掃描鋼管，速度、范圍要控制得非常精準，當一段段動態波形在顯示屏上出現時，再根據波形的高低、頻率，分析出鋼管各部位中，小到微米、大到厘米的缺陷。

掃描時，沈建剛始終聚精會神地盯著屏幕上的波形，任何蛛絲馬跡都逃不過他的火眼金睛。一旦發現異常，他便采用環繞、轉角、上下等掃查方式進行精確定位，將每個缺陷的類型、位置、大小一一標注清楚，并及時切除替換，保證每一根鋼管的高質量。

“我們公司每年大概賣出5萬多噸鋼管，因為大家努力把關，鋼管質量業界聞名。”沈建剛自豪地說。

沈建剛1993年入行

最初是一名普通焊工

在基層崗位上磨礪多年

而后才轉崗成為無損探傷員

“轉崗時，需要學習的東西非常多，那時候我沒日沒夜地惡補。”沈建剛回憶道，因為他是從基層做起，了解焊接的工藝方法、缺陷形成以及內路結構等，這為他掌握、研究無損探傷學問打下扎實基礎。

通過“傳幫帶”，他帶領出一支學習能力強、創新能力強、業務素質高的生產骨干隊伍。“我告訴所有新人，要牢記勤、學、思、鉆四個要領。”沈建剛表示，學習無損探傷，每天積累一點，厚積薄發，才能將事情做到極致，“簡單的事情重復做，重復事情用心做，才能成為專家。”

不少人評價他

“有老黃牛般的犟勁”

每當遇到技術問題

沈建剛二話不說

帶著幾個徒弟一頭扎進去

以身作則、刻苦專研

問題不攻克決不罷休

有時他會迸發靈感

立刻將解決思路分享給大家

進行一場頭腦風暴

許多技術難題很快被攻克

多年來

通過不斷創新

他帶領團隊發明了多項專利

解決了不少實際生產難題